箱体密封泄漏的原因往往源于多方面的因素。密封材料的选择不当是常见诱因——当材料耐温性、抗老化性或化学兼容性与实际工况不匹配时，分子结构会因环境侵蚀产生微观裂隙。箱体密封泄漏问题的解决需要系统化的排查与精准的干预。
KM工程师这次来到铝材深加工客户现场，客户的需求是需要检测薄板浮排密封箱体的密封情况，产品采用自动焊焊接，但因有气孔、夹渣等原因存在微漏，出厂时需密封检测。KM工程师现场使用SDT270超声波检漏仪进行检测，瞬间检测出了多个漏点，客户采用浸水加压法来验证仪器效果，发现漏点处有气泡产生，仪器的效果比传统方法更为高效，漏点位置更为精准，成功解决密封性泄漏问题。
SDT270超声波检漏仪凭借其高灵敏度的检测能力，已成为工业领域不可或缺的故障诊断工具。当设备进入实际应用场景后，操作人员会发现其功能设计暗藏更多巧思。比如在化工厂管道巡检中，仪器不仅能通过数值显示泄漏强度，还会根据声波频率差异自动区分气体泄漏与机械摩擦异响——这一功能得益于内置的智能算法对超声波波形的实时解析。在风电行业的应用案例中，技术人员通过耳机听到的不仅是单调的"嘶嘶"声。当检测到叶片轴承缺陷时，仪器会将超声波信号转换为带有节奏特征的音频，更高效的检测出设备故障点。
密封性检测是工业生产中至关重要的环节，尤其在制药、食品包装、汽车制造等行业，直接关系到产品质量与用户安全。通过高效的检测手段可以迅速找到泄漏点，帮助客户更好的实现产品效益的提升。