滑动轴承的失效方式
了解滑动轴承的失效方式与失效原因，有助于故障的诊断。
磨粒磨损
进入轴承间隙的硬颗粒有的随轴一起转动，对轴承表面起研磨作用
刮伤
进入轴承间隙的硬质颗粒或轴直径表面的微观轮廓的粗糙峰值，标志着轴承表面的线性疤痕
胶合
当瞬时温升过高、负荷过大、油膜破裂、油质差或供油不足时，轴承表面材料粘附或迁移，造成轴承损坏。
疲劳剥落
在重复载荷作用下，轴承表面出现垂直于滑动方向的疲劳裂纹，导致轴承材料的剥落。
腐蚀
润滑剂在使用中不断氧化，产生的酸性物质腐蚀轴承材料，容易形成点状剥落。
振动分析仪
其它失效形式
气蚀：气流冲蚀零件进行表面可以引起的机械结构磨损;
流体侵蚀：流体冲蚀零件加工表面可以引起的机械设备磨损;
电蚀:电化学或电离引起的机械磨损；
微动磨损:发生在两个密切接触的表面，名义上是相对稳定的，但实际上有圆形微幅相对运动。
除此之外，油膜涡动、喘振、碰摩、不平衡、不对中、松动等问题，都会加剧轴承的失效。
振动分析方法
选设备
选择一个适合于振动监测的设备，以取得发展良好的经济社会效益和技术教学效果。
定测点
选择一个测点对轴承座进行测量，一般应在水平径向、垂直径向和轴向三个方向进行监测。
选参数
大多数设备的特征频率在10至几百赫兹之间。设备的状态一般是通过旋转振动幅值和振动速度的有效值来评价的。
定周期
设备监测周期一般为3-7天，存在设备监测周期缩短的问题。参考标准如表1所示。
选标准
关键设备很多，功率和转速都不一样，不同的设备要选择不同的评价标准。
整数据
每次可以得到的数据都分门别类的输入计算机，建立环境监测技术设备管理数据库，根据企业相关判别标准，设定以及相关测点的报警值。
趋势分析
根据振动有效值时间等，建立了监测设备的振动状态趋势图。在趋势图上，可以随时了解设备的实时技术状态，判断设备是否异常，调整监测手段进行进一步的测试分析，找出异常原因。
